Unsere neuen Produkte bestechen durch markante Reduktion des Gewichts und der Dicke bei gleichbleibenden oder besseren technischen Eigenschaften in Beschattung, Optik, Haptik und Funktion.

Insbesondere der Durchhang wird aufgrund des geringeren Flächengewichts spürbar reduziert. Optionen in unkaschiertem Textil sowie im Verbund als Dimout und Blackout sind verfügbar. Dünnere und leichtere Beschattungstextilien erlauben eine signifikante Einsparung von Material und Bauraum im Gesamtsystem Rollo. Unser „Future Rollo“ ist als stück- und spinngefärbtes Material aus virgin sowie aus rezykliertem Rohstoff erhältlich.

Das allein ist für uns schon Bestätigung genug, dass wir mit unserer Ausrichtung auf nachhaltig entwickelte und produzierte technische Textilien auf dem richtigen Weg sind. Daher freut es uns besonders, dass wir nun dem Pokal einen besonderen Ehrenplatz in unserer Vitrine zuweisen zu können.

Sie haben die Messe verpasst? Kein Problem: Wir stellen Ihnen unseren virtuellen Messestand hier vor! Haben Sie Fragen? Sprechen Sie uns gerne für ein persönliches Gespräch an!

Die beiden Warenseiten sind optisch unterschiedlich gestaltet, so dass Fehler während der Verarbeitung und in der Montage vermieden werden können. Unsere 3D-Scrim Artikel gibt es in unterschiedlichen Dicken und Stauchhärten mit verschiedenen Ausrüstungsvarianten zur Verarbeitung unterschiedlicher Klebesystemen. Selbstverständlich werden unsere 3D-Scrim Artikel auch in Varianten mit Recycling-Garnen im Rahmen der RE:SPACE-Produktfamilie angeboten.

Die SEAQUAL-Initiative steht für die Wiederverwendung von Kunststoffen, die aus Meerplastik gewonnen werden. Durch Zusammenarbeit mit Fischern, Recycling-
unternehmen und Garnherstellern kann so gewährleistet werden, dass qualitativ hochwertiges Textil aus bis zu 100% Meeresplastik hergestellt wird. Somit liefern wir einen Beitrag zur Reduzierung des Kunststoffs in den Weltmeeren und zum Schutz maritimen Lebens. Sprechen Sie uns für ein Konzept für Ihre Anwendung an!

Recycling wird nicht allein durch gesetzliche Vorgaben sondern auch aufgrund des geänderten Zeitgeists zu einer immer wichtigeren Thematik, auch im automobilen Umfeld. Die Minimierung des ökologischen Fußabdrucks und die nachhaltige Gestaltung von Mobilitätslösungen sind die großen Herausforderungen unserer Zeit. Um den wachsenden Trend des Einsatzes von Recycling-Materialien in textilen Flächen zu unterstützen haben wir die Produktfamilie RE:SPACE konzipiert. Sie setzt sich auf unterschiedlichste Art mit dem Thema der Nachhaltigkeit auseinander.

Dadurch wird nicht nur der Recycling-Kreislauf geschlossen, sondern auch ein zusätzlicher Beitrag zur Reduzierung bestehender Abfälle gebracht. Kunststoffgetränkeflaschen aus Abfällen werden zu Flakes geschreddert, um anschließend direkt als neues Garn ausgesponnen zu werden. Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung der Re:Space Produktfamilie auf Standardisierung der Roh- und Hilfsstoffe gelegt. Diese Rohstoffe werden so eingesetzt, dass ein sortenreines Endprodukt entsteht und ohne großen Zusatzaufwand in gleichbleibend hoher Qualität dem Recycling-Kreislauf zugeführt werden kann.

Bei uns kann theoretisch jeder bestehende Artikel in einer Recycling-Variante hergestellt werden. Selbstverständlich sind auch Lösungen machbar, in denen nur ein Teil des Garns durch die recycelte Variante ersetzt und der Rest im sogenannten „virgin“, sprich unrecyceltem Garn, ausgeführt wird. Alle weiteren technischen Eigenschaften prüfen wir gerne für den jeweiligen Anwendungsfall. Schreiben Sie uns an!

Nachhaltigkeit bedeutet für uns aber nicht nur, dass wo immer möglich Recycling-Garn eingesetzt wird. Auch Textilien, die aus reinem virgin Garn hergestellt werden, sollen mit so wenig Umwelteinfluss wie möglich produziert werden. Die RE:SPACE-Produkte werden in einem vollstufigen Produktionsablauf bei uns in Tübingen hergestellt, der für kurze Wege und verzahnte Prozesse steht. Somit gelingt es uns, die Emissionen für zusätzliche Transporte zwischen einzelnen Produktionsstandorten zu eliminieren.

Damit kann der zugehörige Prozessschritt, der mit einem hohen Aufwand an Wärme, Wasser und vor allem Abwasser verbunden ist, vollständig entfallen. Trotz dieser Reduzierung werden bei der Herstellung und Behandlung der textilen Fläche nach wie vor Wärme und Abgase erzeugt. Um auch hier den Einfluss auf die Umwelt so gering wie möglich zu halten, werden alle Abgase einer zusätzlichen thermischen Nachbehandlung unterzogen. Diese und die in der Fertigung erzeugte Wärme werden dann in ein Fernwärmenetz eingespeist, um so auch die Reduktion der Emissionen in der kommunalen Wärmegewinnung zu unterstützen.

Diese Kessel sorgen damit für gleichbleibend hohe Stabilität und Versorgungssicherheit und die Leistung steigt von 3.0 auf 4.2 MW pro Kessel. Natürlich darf auch der Umwelt- und Nachhaltigkeitsaspekt nicht außer Acht gelassen werden: Die Wärme, die bei der Nachbehandlung der Abluft aus unserer Fertigung anfällt, kann direkt im Kesselhaus wiederverwendet werden. Außerdem speisen wir diese Wärme direkt in das Tübinger Fernwärmenetz ein, um so auch die kommunale Energiebilanz zu verbessern.